通过认证
“移动式液压升降分散机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 乳化机类型： | 分散乳化机 |
| 效果： | 高剪切乳化机 | 工作方式： | 常压 |
| 适用场所： | 工业生产用 | 适用物料： | 涂料 |
| 料筒形状： | 管道型 | 应用领域： | 化学品 |
| 品牌： | seny | 电机功率： | 1.1-75KW |
| 外形尺寸(长*宽*高)： | 多种 | 整机重量： | 25-550KG |
| 生产能力： | 10-20000L | 噪音： | 25db |
| 主轴转速： | 1440-2900 | 装置方式： | 固定式 |
| 适用温度： | 0-120度 | 型号： | FS80-FS400 |
| 规格： | 多种 | 商标： | seny |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 10000 |
“移动式液压升降分散机”详细介绍
分散机主要特点：
适用于涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌，溶解和分散。
特点：搅拌、分散时空气吸留极少，混合与调匀效果俱佳，用中或高速搅拌，分散可使物为迅速溶解，颗粒变小。
FS型变频防爆分散机高速分散的最常用途是把极微细的固体粒子加入液体中，做成悬浮粒子。悬浮粒子的特性是微细粒子不受地心吸力而沉淀。在分散的过程中，几个过程同时进行。
◆用液体的基料把固体的粒子表面湿润。
◆用机械能把颗粒打散成为较小的粒子。
◆粒子和液体基料之间的特性互动决定了湿润和絮凝的助力。
固体颗粒和液体基料之间的互动关系决定了湿润和抗絮凝效果。
备注：特殊规格及技术要求可以定制，本资料不作正式技术文件，如有变动，以本公司文件为准。
概述：
我们的高速分散机有两种安装形式，一种为落地可移动式、适用于配合可移动的漆浆罐。另一种为固定式，安装在罐体或移动工作支架台上。由于机头可以升降，所以一台高速分散机可配2-4个固定容器，轮流分散搅拌。分散机主要由机身，主轴和叶轮组成。机身装有液压升降机构。主轴回转速度有单速、及无级调速。无级调速采用调速电机调速和变频器调速。从1.1KW-75KW的各种规格的搅拌机。所搅拌物料的运动状态如右图所示。
高速分散机的应用：
广泛应用于：涂料、染料、油墨、颜料、造纸、化妆品、食品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域。
规格/参数
| 型号WZFS | 功率Kw | 转速pm | 处理量L | 行程mm | 高mm | 轴心距mm | 乳化部长mm | 机台重量kg |
| WZFS-1.1/2.2 | 1.1-2.2 | 2900 | 50~150 | 500 | 1500 | 600 | 500 | 110 |
| WZFS-4/5.5 | 4.0-5.5 | 2900 | 100~200 | 800 | 1500 | 600 | 600 | 190 |
| WZFS-7.5 | 7.5 | 2900 | 200~500 | 900 | 1900 | 800 | 750 | 360 |
| WZFS-11 | 11 | 2900 | 400~600 | 900 | 2000 | 900 | 850 | 450 |
| WZFS-15 | 15 | 2900 | 500~800 | 1100 | 2300 | 1000 | 1000 | 550 |
主要操作流程：
一、开机前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。
2、检查电源是否接得适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机.
二、开机
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到最低位置或要求的位置。
2、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
3、操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。
三、停机
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。
2、按分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。
日常维护和保养
1、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。
2、油箱用46#液压机油，每半年更换一次并清洗油箱，滤网每月清洗一次，换油后两三天内清洗一次。
3、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
4、如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。
5、设备使用三月检修一次。
6、分散机定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。
