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“氯化橡胶面漆”参数说明
“氯化橡胶面漆”详细介绍
氯化橡胶面漆
—、产品说明及用途：
氯化橡胶面漆是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料，防锈颜料、填料和助剂，经加工而成。适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
二、产品特点：
1、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。
2、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。
3、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。
4、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。
5、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。
三、氯化橡胶面漆施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%，雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm.
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层：环氧类涂料、氯化橡胶类涂料
工具清洗：采用氯化橡胶稀释剂X-3
3.涂刷各道涂层时须间隔 6小时，涂最后一道底漆须经 24小时后，再涂第一道面漆，涂完最后一道面漆后，在常温下干燥 7d——10d 后方可使用。
4.对于大气腐蚀，建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面），膜厚度一般为：湿膜：130μm 干膜：40μm 理论用量：160g/m 2
5.阴雨天或相对湿度大于 75%时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用专用稀释剂调整粘度。
6.期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。配比：单罐装。
7.稀释剂及用量：用氯化橡胶防腐涂料专用稀释剂，≤5%。
9.贮存期：12个月
—、产品说明及用途：
氯化橡胶面漆是采用氯化橡胶树脂、增韧剂、配以颜料，防锈颜料、填料和助剂，经加工而成。适用于船舶、港口、铁路设施，海上采油平台，桥梁、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、海水、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。
二、产品特点：
1、使用方便。单组份，开桶后搅匀即可使用。可采用高压无气喷涂、刷涂、辊涂等多种方法施工。
2、干燥快，施工不受季节限制。从－20℃～40℃均可正常施工，间隔4～6h即可重涂。
3、对钢铁、混凝土、木材均有良好的粘结力。
4、防腐蚀性能好。氯化橡胶属惰性树脂，水蒸汽和氧气对漆膜的渗透率极低，具有优异的耐水性，耐盐、耐碱、耐各种腐蚀气体，并具有防霉、阻燃性能，耐候性和耐久性良好。
5、维修方便。新旧漆膜层间附着力好，复涂时不必除掉牢固的旧漆膜。
三、氯化橡胶面漆施工工艺：
1.使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
暴露于大气条件下施工时底材最低温度为5℃最高45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%，雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可最大加入氯化橡胶稀释剂（X-3）0-5%。压力比为为32：1或45：1，喷嘴0.43-0.48mm.
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂层：环氧类涂料、氯化橡胶类涂料
工具清洗：采用氯化橡胶稀释剂X-3
3.涂刷各道涂层时须间隔 6小时，涂最后一道底漆须经 24小时后，再涂第一道面漆，涂完最后一道面漆后，在常温下干燥 7d——10d 后方可使用。
4.对于大气腐蚀，建议涂刷四层（二底二面），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面），膜厚度一般为：湿膜：130μm 干膜：40μm 理论用量：160g/m 2
5.阴雨天或相对湿度大于 75%时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用专用稀释剂调整粘度。
6.期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。配比：单罐装。
7.稀释剂及用量：用氯化橡胶防腐涂料专用稀释剂，≤5%。
9.贮存期：12个月
