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“一强重工玉米芯专用粉碎机万能粉碎机玉米秸秆粉碎机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 已认证 |
| 加工定制： | 是 | 品牌： | 一强 |
| 计量精度： | Ⅰ级 | 类型： | 粉碎机 |
| 产品类型： | 全新 | 肥料类型： | 有机肥 |
| 售后服务： | 免费安装调试 | 外型尺寸： | 根据实际情况 |
| 包装范围： | 2000 | 电源电压： | 220-380 |
| 功率： | 5.5-7.5 | 产量： | 1-9 |
| 型号： | 360 | 规格： | 360 |
| 商标： | 一强 | 包装： | 无 |
| 产量： | 200 |
“一强重工玉米芯专用粉碎机万能粉碎机玉米秸秆粉碎机”详细介绍
本系列粉碎机为切向进料锤片式粉碎机，物料细碎效果很好；可粉碎各类干物料，干饲料，如玉米、玉米芯、高粱、秕谷、稻草、麦秸、薯藤、玉米杆、花生藤、豆秆等。本系列粉碎机结构简单，生产效率高，操作简单，使用可靠，容易维修；适合农场，畜牧场，县、乡镇加工厂农村专业户使用。此外，本机还可粉碎中药料、石英、煤及煤干石、木材等医药原料和工付业原料。本机由进料斗、上下机体、转子、筛片、风机、输料管等部分组成。用户可根据自身需要配备贮料袋或贮料仓。物料由进料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎。在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片，齿板，筛片的打击，碰撞，搓擦而被迅速粉碎。粉碎后的粉粒因受转子离心压力和风机的抽吸力而迅速通过筛孔被输送到贮料袋或贮料仓。
机器的安装、调整及使用前准备：
（一）粉碎机安装
1.机器可固定在木方架、铁架或水泥等机座上，也可安装在拖拉机机动三轮车上，但固定时必须牢固保证作业安全。
2.粉碎机和电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮外端面必须在1平面上。电机安装要有调节间隙，皮带的松紧调节要适当，不能过送或过紧。
3.接粉装置：需缝制一个直径0.5米，长3米的料袋，待接到适当的物料时，应即时出粉可连续作业。风机壳的安装可根据不同条件采用三种装配方法。
A.出风口垂直向下；B.出风口旋转90°C.出风口垂直向下
4.检查轴承的润滑脂是否硬化变质，如硬化变质，应用清洁油料洗净，换上新的钙基润滑脂，并检查各部螺栓有无松动，如有松动应加以紧固。
5.安装完毕后检查机内有无异物，销轴上的开口锁是否可靠，盖好机盖拧紧手轮；用手转动皮带轮，转动应灵活，不得有磨擦或碰撞现象，并检查动力机转向是否正确。
6.安装完毕后应先做空转实验，观察安装正确性。
（二）电机设备的安装
1.本系列粉碎机配套动力为3-17KW三相四级电动机或8-20马力柴油机，不管用何种动力，必须选用速比的皮带轮，以保证粉碎机的转速达到原技术数据，转速达不到原技术数据的，效率明显降低，高于原技术数据的，机器则容易损坏，甚至爆裂伤人，用户必须注意！
2.所有线路，闸刀开关必须完好绝缘可靠，控制方便。
操作规程
1.开机前，需将各部位进行详细检查，开口稍有无断开，螺栓有无松动，转速是否合理，润滑处是否有油，机器用手转动是否有松动或卡擦现象，如有不良现象必须消除后方能开机。
2.清除物料中的金属、沙、石等杂物，以防止损坏机件。
3.操作人员应站在喂料口侧面，手禁止进入机内，运转中不得打开机盖。
4.空机启动旋转方向是否正确，空转数分钟待机器运转平稳后方可进行工作。
5.严禁负荷启动，空中启动运转正常后，再适量均匀喂料，对有时出现喷粉现象可增大进料速度，但电机不超载为基准，找浆或加工含有一定水分的物料时，应同时加入适当的水。
6.当喂料口堵塞时，禁止用手、硬木棒、铁棍强行喂入。
7.工作500小时左右，应对轴承清洗检查，更换润滑油，机器运转期间操作者不得离开岗位。当听到机器有异常声音要立即停机检查，找出原因并排除。
8.当锤片一觉磨损后，可将锤片调头或调换棱角，更换新锤片。
9.打红芋粉时一定要把风机、弯头卸掉，由于风机吸风量太大，女同志头发长，很容易将头发衣物吸进风机伤人，否则后果自负。
10.停机前空转2-3分钟，并关闭进料调节以清除机内余料。
物料由进料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎。在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片，齿板，筛片的打击，碰撞，搓擦而被迅速粉碎。粉碎后的粉粒因受转子离心压力和风机的抽吸力而迅速通过筛孔被输送到贮料袋或贮料仓。
技术数据 型号
项目 360型 400型 420型 500型
长×宽×高（mm） 1230×635×968 960×800×800 960×800×800 980×900×950
主轴转速（转/分） 4600 4000 3800 3440
转子工作直径（mm） 360 400 420 500
锤片排列形式 单头交错 单头交错 单头交错 单头交错
锤片数量（片） 16 16 20 24
锤片间隙（mm） 5-8 5-8 5-8 5-8
配套动力（KW） 5-7.5 7.5-10 7.5-10 13-17
机器重量（kg） 75 75-120 100-150 120-200
选用轴承 307 307 308 310
产量kg/H 60-100 200-400 350-600 800-1500
机器的安装、调整及使用前准备：
（一）粉碎机安装
1.机器可固定在木方架、铁架或水泥等机座上，也可安装在拖拉机机动三轮车上，但固定时必须牢固保证作业安全。
2.粉碎机和电机安装时，两个轴线必须平行，两个皮带轮外端面必须在1平面上。电机安装要有调节间隙，皮带的松紧调节要适当，不能过送或过紧。
3.接粉装置：需缝制一个直径0.5米，长3米的料袋，待接到适当的物料时，应即时出粉可连续作业。风机壳的安装可根据不同条件采用三种装配方法。
A.出风口垂直向下；B.出风口旋转90°C.出风口垂直向下
4.检查轴承的润滑脂是否硬化变质，如硬化变质，应用清洁油料洗净，换上新的钙基润滑脂，并检查各部螺栓有无松动，如有松动应加以紧固。
5.安装完毕后检查机内有无异物，销轴上的开口锁是否可靠，盖好机盖拧紧手轮；用手转动皮带轮，转动应灵活，不得有磨擦或碰撞现象，并检查动力机转向是否正确。
6.安装完毕后应先做空转实验，观察安装正确性。
（二）电机设备的安装
1.本系列粉碎机配套动力为3-17KW三相四级电动机或8-20马力柴油机，不管用何种动力，必须选用速比的皮带轮，以保证粉碎机的转速达到原技术数据，转速达不到原技术数据的，效率明显降低，高于原技术数据的，机器则容易损坏，甚至爆裂伤人，用户必须注意！
2.所有线路，闸刀开关必须完好绝缘可靠，控制方便。
操作规程
1.开机前，需将各部位进行详细检查，开口稍有无断开，螺栓有无松动，转速是否合理，润滑处是否有油，机器用手转动是否有松动或卡擦现象，如有不良现象必须消除后方能开机。
2.清除物料中的金属、沙、石等杂物，以防止损坏机件。
3.操作人员应站在喂料口侧面，手禁止进入机内，运转中不得打开机盖。
4.空机启动旋转方向是否正确，空转数分钟待机器运转平稳后方可进行工作。
5.严禁负荷启动，空中启动运转正常后，再适量均匀喂料，对有时出现喷粉现象可增大进料速度，但电机不超载为基准，找浆或加工含有一定水分的物料时，应同时加入适当的水。
6.当喂料口堵塞时，禁止用手、硬木棒、铁棍强行喂入。
7.工作500小时左右，应对轴承清洗检查，更换润滑油，机器运转期间操作者不得离开岗位。当听到机器有异常声音要立即停机检查，找出原因并排除。
8.当锤片一觉磨损后，可将锤片调头或调换棱角，更换新锤片。
9.打红芋粉时一定要把风机、弯头卸掉，由于风机吸风量太大，女同志头发长，很容易将头发衣物吸进风机伤人，否则后果自负。
10.停机前空转2-3分钟，并关闭进料调节以清除机内余料。
物料由进料斗进入粉碎室后，受到高速旋转的锤片打击而破碎。在气流的带动下，使破碎物沿着转子外沿，连续不断的锤片，齿板，筛片的打击，碰撞，搓擦而被迅速粉碎。粉碎后的粉粒因受转子离心压力和风机的抽吸力而迅速通过筛孔被输送到贮料袋或贮料仓。
技术数据 型号
项目 360型 400型 420型 500型
长×宽×高（mm） 1230×635×968 960×800×800 960×800×800 980×900×950
主轴转速（转/分） 4600 4000 3800 3440
转子工作直径（mm） 360 400 420 500
锤片排列形式 单头交错 单头交错 单头交错 单头交错
锤片数量（片） 16 16 20 24
锤片间隙（mm） 5-8 5-8 5-8 5-8
配套动力（KW） 5-7.5 7.5-10 7.5-10 13-17
机器重量（kg） 75 75-120 100-150 120-200
选用轴承 307 307 308 310
产量kg/H 60-100 200-400 350-600 800-1500
